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Equipamento da máquina de revestimento de ouro TiN PVD Nitreto de titânio

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Equipamento da máquina de revestimento de ouro TiN PVD Nitreto de titânio
Características Galeria Descrição de produto Peça umas citações
Características
Especificações
Aplicações de revestimento de ouro PVD: Relógios, jóias, etc. Acessórios metálicos de luxo
Propriedades do Revestimento de Ouro TiN: Resistência a arranhões, dureza excepcional, baixo coeficiente de atrito, boa resistência química, b
Serviço de treinamento: Operação de máquinas, manutenção, receitas de processo de revestimento, novas receitas de revestimen
Tecnologia de revestimento PVD: Combinação de deposição de arco catódico e pulverização magnética
Materiais aplicados: Liga de titânio, aço inoxidável, liga de latão, etc.
Vantagens do revestimento PVD: Amigável ao meio ambiente, durável, esteticamente versátil e econômico
Realçar:

Máquina de revestimento de ouro PVD

,

Equipamento para revestimento de ouro de TiN

,

Máquina de revestimento decorativo de ouro com nitreto de titânio

Informação básica
Lugar de origem: SHANGHAI, CHINA
Marca: ROYAL TECHNOLOGY
Certificação: CE
Número do modelo: RTAS1400
Condições de Pagamento e Envio
Detalhes da embalagem: Export standard, to be packed in new cases/cartons, suitable for long-distance ocean/air and inland transportation.
Tempo de entrega: 12~14 weeks
Termos de pagamento: L/C, T/T
Habilidade da fonte: 5 sets/month
Descrição de produto

Os revestimentos de ouro PVD TiN (nitruro de titânio) são um tipo de revestimento PVD que replica a aparência do ouro.Aqui estão algumas informações sobre revestimentos de ouro PVD TiN:

 

Aparência:Os revestimentos PVD TiN têm uma cor dourada distinta que se assemelha muito à aparência do ouro puro.dando à superfície revestida uma aparência elegante e luxuosa.

 

Composição:Os revestimentos de ouro PVD TiN são compostos por uma fina camada de nitruro de titânio.onde os átomos de titânio e nitrogênio são vaporizados e, em seguida, reagem para formar TiN na superfície.

 

Durabilidade:Os revestimentos de TiN são conhecidos por sua excelente durabilidade e resistência ao desgaste, corrosão e manchas.Melhorando a sua longevidade e mantendo a aparência dourada ao longo do tempo.

 

Adesão:Os revestimentos PVD TiN apresentam forte adesão a uma ampla gama de substratos, incluindo metais, cerâmica e alguns plásticos.Para garantir uma ligação durável e duradoura entre o revestimento e o substrato, são utilizadas técnicas de preparação da superfície e de promoção da adesão adequadas..

 

 

Aplicações:

 

Os revestimentos de ouro PVD TiN são usados em várias indústrias e aplicações que exigem uma aparência semelhante ao ouro sem o alto custo de usar ouro sólido.

 

Joias: Os revestimentos de ouro TiN são aplicados em peças de joias, como anéis, colares e pulseiras, proporcionando um acabamento de ouro luxuoso e visualmente atraente.

 

Indústria do relógio: Os revestimentos de ouro PVD TiN são comumente usados na indústria do relógio para revestir caixas, molduras e alças, dando-lhes uma aparência de ouro.

 

Hardware decorativo: Os revestimentos de ouro TiN são aplicados em itens de hardware decorativo como alças de portas, torneiras e botões, oferecendo um acabamento de ouro elegante e elegante.

 

Eletrônica e Tecnologia: Os revestimentos de ouro PVD TiN são usados em dispositivos eletrônicos, como smartphones e laptops, onde se deseja uma aparência de ouro premium em componentes ou acentos metálicos.

 

Automóvel: Os revestimentos de ouro TiN podem ser usados em acabamentos, emblemas e acessórios automotivos para fornecer um acabamento de ouro de alta qualidade e decorativo.

 

Os revestimentos de ouro PVD TiN oferecem uma alternativa econômica e durável ao ouro maciço, permitindo a criação de acabamentos visualmente atraentes e luxuosos em vários produtos e superfícies.

 

 

Qual é o processo de aplicação de revestimentos de ouro PVD TiN nos produtos?

 

O processo de aplicação de revestimentos de ouro PVD TiN em jóias envolve várias etapas.

  1. Preparação da superfície: a peça de trabalho a revestir é submetida a uma limpeza e preparação minuciosas da superfície, que envolve a remoção de qualquer sujeira, óleos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos, resíduos.ou contaminantes da superfície para assegurar uma boa adesão do revestimentoPodem ser utilizados vários métodos de limpeza, tais como a limpeza por ultra-som ou a limpeza química.
  2. Carregamento da câmara PVD: as peças de trabalho preparadas são colocadas dentro de uma câmara de vácuo especificamente concebida para revestimento PVD.e o ar é evacuado para criar um ambiente de alto vácuo.
  3. Aquecimento e pré-tratamento: em alguns casos, pode ser realizada uma fase de pré-tratamento antes da deposição real do revestimento de TiN.Esta etapa de pré-tratamento pode envolver o aquecimento das peças de trabalho a uma temperatura específica para melhorar a adesão e a ativação da superfície.
  4. Deposito do revestimento de TiN: uma vez concluído o pré-tratamento, começa a deposição real do revestimento de TiN.
     
  5. O processo PVD utilizado para revestimentos de TiN é tipicamente a deposição física de vapor (PVD) ou a deposição de arco catódico.
    5.1 Deposição física de vapor (PVD): no PVD, um alvo de TiN é bombardeado por íons de alta energia, que fazem com que os átomos de titânio e nitrogénio sejam ejetados do alvo e formem um plasma.O plasma condensa sobre as peças de trabalho, depositando uma fina camada de TiN. A espessura do revestimento é cuidadosamente controlada para obter a aparência desejada.
    5.2 Deposição por arco catódico: na deposição por arco catódico, um arco elétrico é atingido entre um alvo de TiN e as peças de joalheria. O arco vaporiza o material alvo, criando uma pluma de plasma.A pluma de plasma é dirigida para as peças de trabalho, onde o TiN se condensa, formando um revestimento.
  6. Controle e monitorização: durante todo o processo de deposição do revestimento de TiN, são cuidadosamente controlados e monitorados parâmetros como temperatura, pressão, potência e tempo de deposição.Estes parâmetros são ajustados para alcançar a espessura de revestimento desejada, cor e propriedades.
  7. Pós-tratamento e inspecção: Após a aplicação do revestimento de TiN, podem ser realizadas etapas de pós-tratamento para melhorar as propriedades e a aparência do revestimento.Isto pode envolver recozimento ou outros tratamentos térmicos para melhorar a dureza do revestimentoPor fim, as joias revestidas são submetidas a inspecção para assegurar a qualidade e a conformidade com as especificações.

Os detalhes específicos do processo de revestimento de TiN PVD podem variar em função do equipamento utilizado, do tamanho e da forma das peças de trabalho e das especificações de revestimento desejadas.É importante notar que este processo requer equipamentos PVD especializados e conhecimentos para obter revestimentos de ouro TiN consistentes e de alta qualidade em várias superfícies de produtos.
 

 

Royal Technology fornece máquina de revestimento TiN padronizada para peças de trabalho de pequeno e médio porte

 

Descrição RTAS1000- DLC

RTAS1000-IPG

 

RTAS1250 RTAS1612
Vantagens técnicas
Plug-in Sistema integrado para instalação rápida
Ciclo rápido de revestimentos decorativos
Deposição de DLC de alto rendimento em componentes de relógio
Alta densidade e excelente uniformidade
Alto volume de revestimentos decorativos
Fontes de deposição múltiplas para deposição rápida
Arco combinado e vários cátodos de pulverização: arco para boa adesão e camada de ligação forte, deposição de pulverização para revestimentos específicos.
Aplicações
Revestimentos negros de DLC em instrumentos médicos, jóias, peças de relógios.
U24K/18K Au ouro em produtos de luxo: acessórios de metal de marcas, etc.
Peças médias e grandes: talheres SS, maçanetas de portas, acessórios de banheiro, componentes automotivos, desportivos, etc.
Câmara de deposição

φ1000 * H1000 mm

 

φ1250 * H1250mm

 

φ1600 * H1250 mm

 

Diâmetro de carga

(Max.)

6*φ250 mm

12*φ120 mm

8*φ270mm 10*φ230mm

 

10*φ300mm 16**φ200mm

 

Altura da carga (efectiva) 650 mm 900 mm 900 mm
Cátodos de arco 5 unidades 6 unidades 7 unidades 12 unidades
Sputters Magnetrônicos 4 pares de cátodos de pulverização de cilindros MF

1 conjunto de cátodos de pulverização DC planos;

2 pares de catodos de pulverização de cilindros MF

3 ou 4 pares de catodos de pulverização de cilindros MF

 

4 ou 6 pares de catodos de pulverização de cilindros MF

 

Sistema de operação e controlo

Siemens PLC + Industrial Computer + RoyalTech.

Disponível para monitorização e diagnóstico remotos

 

Descrição RT-Relação

RT-Relação

 

RT-L
Câmara de deposição φ1400*H1600mm

φ1400*H1600mm

 

φ1600*H1800mm

 

Fontes de deposição 14 arcos + 2 pares de cilindros MF + célula de revestimento antibacteriano 14 arcos + 2 pares de pulverizadores de cilindros MF 18 arcos
Espaço de carga efetivo (máximo)

6*φ370*H1200mm

8*φ300*H1200mm

 

6*φ370*H1200mm

8*φ300*H1200mm

 

8*φ350*H1400mm

10*φ300*1400 mm

 

Vantagens técnicas
Pode ser gerada uma camada de revestimento antibacteriano
Alta uniformidade para várias partes de forma 3D
Alta produtividade para peças de pequeno e médio porte
Mais competitivo em termos de estabilidade
Foco no menor custo de produção
Alta homogeneidade para a cor dourado-rosa
Cor preta profunda para formas 3D e 2D
Azul, verde, roxo e roxo para peças de forma 2D
Volume maior
Maior produtividade
Especialmente para peças de trabalho maiores, mangueira de chuveiro de até 150 mm de comprimento está disponível
Adequado para revestimentos decorativos ABS

 

Peso da carga (max.) 300 kg

500 kg

 

Potência de pulverização Max. 30 kW

Max. 30 kW

 

Max. 40 kW

 

Potência de viés pulsado Max. 30 kW Max. 30 kW Max. 40 kW

Consumo de energia

 

Max. 90 kW

Média: 50 kW

Max. 80 kW

Média: 35 kW

 

Max. 130 kW

Média: 60 kW

 

Operação Espaço (L*W*H) 7000*6000*4300 mm

7000*6000*4300 mm

 

7500*7000*4500mm
Sistema de operação e controlo
Norma CE
Siemens PLC + Computador Industrial
Disponível para operação remota e diagnóstico
Norma CE
Mitsubishi PLC+ touch screen
Programa de operação com backup
 

Apoio e Serviços:

Máquina de revestimento a vácuo PVD

Oferecemos suporte técnico e serviço abrangente para as nossas máquinas de revestimento a vácuo PVD.e solução de problemas para garantir um desempenho óptimo.

 

Os nossos cursos são adaptados às suas necessidades específicas e podem ajudá-lo a maximizar o potencial da sua máquina de revestimento.

 

Oferecemos suporte pós-venda rápido e confiável para nossos clientes. Nossos técnicos experientes estão disponíveis para responder a quaisquer perguntas que você possa ter e ajudá-lo a resolver quaisquer problemas que você possa encontrar.

 

Estamos empenhados em fornecer o melhor serviço possível e apoio para os nossos clientes.Por favor, contacte-nos e estaremos felizes em ajudar..

Equipamento da máquina de revestimento de ouro TiN PVD Nitreto de titânio 0

 

Embalagem e transporte:

Embalagem e transporte para máquina de revestimento a vácuo PVD

A máquina de revestimento a vácuo PVD será enviada numa caixa de cartão ondulado de parede dupla.A caixa incluirá os seguintes itens::

  • A própria máquina de revestimento a vácuo PVD
  • Acessórios e peças necessárias para a instalação
  • Manual de utilização da máquina

O pacote será rotulado com o nome do produto e o endereço do destino de entrega. O pacote será enviado através de um serviço de transporte confiável e seguro.Garantimos que o pacote será entregue em tempo hábil e em perfeitas condições..

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