Revestimentos duros pelo processo de PVD

Revestimentos e propriedades duros do revestimento

1. Os revestimentos duros, formados por processos físicos reativos de (PVD) do depósito de vapor, estão tornando-se amplamente utilizados nas indústrias decorativas do revestimento e da ferramenta.

2. Duramente, os revestimentos decorativos de PVD são mais resistentes ao desgaste e à corrosão do que são os revestimentos decorativos galvanizados, tais como o ouro e o bronze, que devem usar um sobretudo do polímero para a proteção.

3. Tais revestimentos decorativos, duros estão sendo usados em dispositivos bondes de encanamento, em bens ostentando, em louça do metal, em quadros do monóculo, em hardware da porta, e em outras tais aplicações onde o revestimento é sujeitado ao desgaste, à abrasão, e à corrosão durante o uso e a limpeza. O nitreto Titanium (TiN) é usado para um revestimento ouro-colorido e o nitreto do zircônio (ZRN) olha como o bronze. O titânio carbonitride (tique_xNy) pode ter uma cor que varie do bronze ao aumente à violeta para enegrecer, segundo a composição. Um fabricante do hardware da porta dá uma garantia da vida em seus dispositivos bondes PVD-revestidos.

Como obter o filme duro de alta qualidade do revestimento?

1. A fim obter o mais duro, o revestimento tenso, desgaste-e resistente à corrosão, a temperatura da carcaça deve ser tão alto como possível.

2. E o bombardeio simultâneo por partículas atômico-feitas sob medida energéticas (Íon-chapeamento) durante o depósito reativo deve ser usado.

3. Quando a carcaça sensível à temperatura de revestimento tal como plásticos, a temperatura deve ser mantida o ponto baixo, e o bombardeio simultâneo podem ser usados para densify o filme.

4. Uma técnica para revestir materiais sensíveis à temperatura usa o depósito de muitas camadas finas, separado em um período refrigerando. Isto é feito montando as peças em um dispositivo bonde de gerencio que seja passado na frente dos tempos do múltiplo da fonte do depósito.

5. Os revestimentos duros de PVD são usados igualmente revestindo máquina ferramenta tais como brocas, torno-ferramenta introduzem, selos e perfuradores, e ferramentas de formação caras (tais como modelagens por injeção para plásticos).

6. O revestimento duro de PVD é vantajoso para ferramentas de formação de revestimento, que o processo não muda as dimensões físicas da peça significativamente.

Em muitos casos os revestimentos de lata podem ser descascados da superfície da ferramenta, para o reparo e o rework, sem atacar o material da carcaça.

Geralmente as máquina ferramenta podem ser aquecidas ou um pouco altas temperaturas durante o depósito. Por exemplo, em revestir brocas aço temperado, a carcaça está aquecida a 450℃ ou assim que antes que o depósito esteja começado. Isto que pré-aquece pode ser feito pelo bombardeio do íon, que igualmente engasgam limpam a superfície, ou usando outros fontes de calor na câmara do depósito.

7. Os revestimentos industriais da ferramenta são tipicamente 1 mícron a 15 mícrons na espessura. Além do que ser duros e densos, os revestimentos da ferramenta devem igualmente ter uma dureza alta da fratura para inibir a iniciação e a propagação da fratura, e têm possivelmente algum esforço compressivo à propagação da fratura do inhibite. Os revestimentos da ferramenta a mais comum são: Lata, tique_{xN y} e TiAlN₂, quando outros revestimento-tais como o nitreto do zircônio, o carboneto do nitreto do háfnio, o titanium, e o cromo nitreto-estiverem menos de uso geral.