Soluções

Modelo da máquina: RTAS1612 Fontes de deposição: cátodos de arco + cátodos de pulverização cilíndricos Tempo de construção: setembro de 2022 Local: TUNÍSIA Instalação e teste: 5 dias Comissionamento e treinamento: 7 dias     Como a tecnologia de revestimento PVD é muito nova para a SOPAL, nosso suporte técnico profissional nos destaca entre outros fornecedores de máquinas PVD.Sabemos como transferir a tecnologia para os usuários finais, entendemos que as estabilidades da máquina e do processo de revestimento são muito críticas para os usuários.Assim, para a primeira máquina montada, foi construído para SOPAL o modelo RTAS1612 com configurações personalizadas.Que combinou várias técnicas para obter variedades de até gamas de cores.     “Um parceiro confiável com o qual você sempre pode contar!”disse o Sr. Ahmed da SOPAL.“A Royal Technology significa mais do que um fornecedor para nós.Os acabamentos PVD em torneiras e outras ferragens sanitárias são bem conhecidos e muito populares no mercado, vai ser a nova linha tendência da SOPAL.”   “A Royal Technology nos deixa mais confiantes para promover nossos produtos no mercado.Aprendemos que o processo de revestimento antibacteriano foi desenvolvido com sucesso, definitivamente é a nossa técnica desejada há muito tempo.Mais do que decoração, os revestimentos antibacterianos na superfície dos produtos foram solicitados pelas pessoas, mal podemos esperar para adicionar esta técnica aos nossos produtos.Estamos ansiosos para mais cooperação com a Royal Technology em breve.”         Os engenheiros da SOPAL são realmente excelentes, são todos trabalhadores, inteligentes e muito prestativos durante a instalação e treinamento do nosso Engenheiro Sr. Alireza lá.Embora alguns pequenos problemas ocorreram durante o trabalho, um final feliz para ambas as partes.Sempre nossa honra ver o cliente ser capaz de operar a máquina profissionalmente, com certeza a máquina agrega valor aos produtos SOPAL. --- Tecnologia Real            Por favorContate-Nosse você quiser saber mais para o mesmo projeto.    

Modelo da máquina: RT1000-DLC Tecnologia: PVD magnetron sputtering deposição de filme DLC Tempo de construção: fevereiro de 2022 Local: Suíça DentrosTalação e Teste:3dias Comissionamento e Treinamento:14dias     Como todos sabemos, os relógios de alto luxo mais famosos são SWISS MADE, especialmente para as peças de relógios mecânicos como rolamentos de alta precisão, núcleos, caixa de relógio, pulseiras de relógio etc. pelo menos 60% dos componentes são fabricados na Suíça.   Seus processos de fabricação extremamente rigorosos e padrões de inspeção de qualidade fazem com que os produtos finais sejam perfeitos.   Desde março de 2021, entregamos 3 rodadas de amostras revestidas, a empresa SwissM entregou amostras ao Laboratório da França para verificar se as propriedades técnicas são qualificadas:   1. Cor: LAB, dE

Modelo da máquina: RT1400-PLUS Tecnologia de revestimento: chapeamento de íons de arco PVD Tempo de construção: julho de 2021 Local: Turquia Instalação e teste: 3 dias Comissionamento e treinamento: online       Você nunca pode esperar o quão excelente e fantástico da equipe do seu cliente.Este é um projeto incrível!O Sr. Tevfik e sua equipe passaram 3 dias para concluir a instalação e teste da máquina em sua fábrica de acordo com o Manual de Instalação e vídeos fornecidos pela Royal Technology. Em relação ao treinamento: a equipe estudou nosso Manual do Usuário e Processos de Revestimento salvos no programa, um negócio perfeito precisa de grande cooperação de ambas as partes, este é o 1ruaprojeto que nosso engenheiro não fez no local, nem mesmo uma supervisão on-line, a equipe do cliente o realizou de forma excepcional.              Revestimentos de ouro convencionais em vidrarias são por metalização a vácuo de alumínio combinam a linha de pintura por pulverização.Em 2020, a Royal Technology desenvolveu uma tecnologia de revestimento avançada para gerar cores douradas nos 2 lados em vidraria diretamente sem processos de pintura por pulverização (pré/pós-revestimentos), que é pela tecnologia de revestimento iônico - evaporação do arco.   Este método de revestimento elimina completamente as pinturas por pulverização, é ecologicamente correto, tecnologia verde, além de reduzir o investimento da linha de produção e custo de mão de obra para os fabricantes.   Exceto produtos de vidro, também pode ser aplicável a materiais de cerâmica, cristal, pedra etc.         Por favorContate-Nosse você quiser saber mais sobre esta tecnologia e máquina.      

Modelo da máquina: RTAS416 Tecnologia de revestimento: IPG, chapeamento de íons de ouro, chapeamento de arco + MF/DC magnetron sputtering Tempo de construção: outubro de 2021Local: Líbano   Devido ao surto da epidemia de Covid19, o cliente não pôde fazer inspeções antes da entrega.Assim, o termo de pré-aceitação mudou para INSPEÇÃO POR teste de amostras.Encontramos os problemas de qualidade do revestimento e fornecemos sugestões para pré/pós-tratamentos que acabaram sendo revestimentos perfeitos.   Teste de amostras (pré-aceitação)                                 Azul marinho - azul safira PVD cobre/ouro rosa                                                    ZrN Ouro Amarelo e ZrN Ouro Pálido   castiçais de vidro   Instalação e comissionamento (aceitação final)                    Agradecemos a compreensão e cooperação dos clientes durante este projeto, eles são muito favoráveis ​​ao trabalho do nosso engenheiro.Ansioso para mais projetos para trabalharmos juntos.

                                           DIGA NÃO APerigos de contaminação por metais pesados     Modelo da máquina: RT1600-PAPVD (RT1600-LTAVD) Tecnologia:Plasma Assistant PVD, Deposição de Vapor de Arco de Baixa Temperatura Tempo de construção:Junho de 2020 Localização:China Aplicação: peças plásticas de injeção, material plástico de engenharia para indústrias médicas e automotivas.   A indústria automotiva é uma aplicação típica, “É um método de revestimento disruptivo, estamos muito felizes em dizer adeus ao processo eletropless”, disse o Sr. Woo entusiasmado, que fornece os acabamentos plásticos automotivos da cidade de Xangai.   A Royal Technology fornece uma tecnologia e equipamentos inovadores de revestimento PAPVD que podem eliminar o processo de rugosidade sem eletrodo em peças plásticas de engenharia.       Vantagens Ambientalmente amigávelA espessura depositada é controlávelAdesão mais forteEconomia de consumo de águaMenor custo de fabricaçãoTempo de ciclo curto   RT1600-PAPVD é uma máquina de design exclusivo, adequada para materiais plásticos: PPS, ABS, ABS+PC, PA, PEEK etc. Materiais para indústria médica, indústria automotiva etc.   LTAVD, Deposição de vapor de arco de baixa temperatura, também chamado de chapeamento de íon de arco de baixa temperatura.É aplicado com peças plásticas resistentes a baixas temperaturas para revestimentos decorativos:   Eletrônicos de consumo: celular, computador, televisão, câmeras; Eletrodomésticos: condicionadores de ar, máquina de lavar, aspiradores de pó Louças de banheiro e cozinha; Indústria automotiva: guarnições interiores e exteriores de plástico, LOGO          PVD Espelho PVD Mate                                                                               Por favorContate-Nosse você quiser aprender mais sobre a tecnologia e a máquina                               

O TEU SUCESSO É O NOSSO SUCESSO. --- 6 meses, 20 vezes de experimentos, o 1ruaset máquina PVD é entregue ao cliente em 2020!     Modelo da máquina: RT1200-PCB Tecnologia: Magnetron Sputtering Deposition/Ion Beam Tempo de construção: agosto de 2020 Local: China   Filmes de Deposição (alvos de pulverização): 1. Filmes de famílias condutoras; Au ouro, Ag prata, Cu cobre 2. Famílias de metais resistentes à corrosão: Tântalo (Ta), Níquel (Ni), Cromo (Cr), Zircônio (Zr) etc. 3. Filmes compostos: filmes metálicos à base de carbono, filmes metálicos de nitreto.       Abstrato   A máquina RTSP1200-PCB é um equipamento projetado e fabricado sob medida para revestimento de PCBs pela tecnologia de deposição de magnetron sputtering. Todo mundo que está envolvido com a indústria de PCBs sabe que PCBs com acabamento em cobre na superfície requerem uma camada protetora para protegê-los contra oxidação e deterioração, enquanto o filme deve ter alta dureza e resistência à abrasão para garantir a vida útil.   A Royal Technology passou 6 meses em P&D, mais de 20 vezes experimentando para finalizar os processos de revestimento adequados.Uma novidade mais empolgante é que em março de 2020, entregamos a máquina de produção em massa no local do nosso cliente com um resultado de alta realização.       Por favorContate-Nosse você quiser aprender mais sobre a tecnologia e a máquina.  

A primeira máquina em aplicação DPC na China   Antecedentes e Introdução do Projeto: 1. Em agosto de 2016, recebemos a consulta do cliente e iniciamos a pesquisa e desenvolvimento do processo de revestimento 2. Em abril de 2017, a máquina foi instalada no local do cliente com sucesso. 3. Em 2018, melhoramos o design e as estruturas, modelo DPC1215+, 2 conjuntos entregues ao cliente no final de 2018           Modelo da máquina: RT1200-DPC Tecnologia:PVD+PECVD Localização:China Aplicação: Substratos cerâmicos (Al3O2, AlN), vidro e Si, HBLED ·Substratos para células concentradoras solares ·Embalagem de semicondutores de potência incluindo controle de motor automotivo · Eletrônica de gerenciamento de energia de automóveis híbridos e elétricos ·Pacotes para RF ·Dispositivos de microondas        A equipe de tecnologia da Royal colaborou com nosso cliente para desenvolver o processo DPC com sucesso com a tecnologia de pulverização PVD desde o ano de 2016.   O processo DPC - Direct Plating Copper é uma tecnologia de revestimento avançada aplicada com LED, semicondutores, indústrias eletrônicas.Uma aplicação típica é o substrato radiante cerâmico.Deposição de filme condutor de Cooper em óxido de alumínio (Al2O3), substratos AlN por tecnologia de pulverização a vácuo PVD, em comparação com os métodos tradicionais de fabricação: DBC LTCC HTCC, custo de produção muito menor é sua alta característica.     Por favorContate-Nosse você quiser aprender mais sobre a tecnologia e a máquina.

  Cromagem PVD em rodas automotivas   Modelo da máquina: RTSP900Capacidade: 1 conjunto/ciclo Tecnologia de Revestimento: PVD Magnetron Sputtering Tempo de construção: novembro de 2019 Local: Polônia       Nunca é tarde para aprender!É um ditado bem conhecido.A experiência de Michal no PVD mostra exatamente como ele é talentoso. Antes de ver a máquina, ele não tinha ideia ou conceito do que é PVD, como funciona, como operar a máquina. Michal e Pawel ficaram na fábrica de tecnologia Royal apenas 3 dias úteis para receber o treinamento de operação e manutenção antes da entrega da máquina. No 1ruadia: para assistir a operação do engenheiro da Royal de revestimento de rodas de carro com alvos de alumínio/cromo e SS No dia 2nddia: para aprender a estrutura da máquina, principais componentes e manutenção, resolução de problemas, páginas do programa HMI: bombas de vácuo, catodos de pulverização, fontes de alimentação, MFC, medidores de vácuo etc. No dia 3rddia: operar a máquina por conta própria: vácuo/ventilação manual e automática;deposição de pulverização manual/automática, como abrir e fechar a máquina, desligar automaticamente a máquina etc.               Devido ao surto da epidemia se tornar uma situação grave em todo o mundo, nosso Engenheiro não pode ir à Polônia para fornecer o serviço de instalação. Em 6 de março de 2020, decidimos supervisionar o cliente on-line e ajudá-lo a concluir as etapas de montagem, teste e comissionamento. Das 13h às 17h, o cliente com a instrução e supervisão on-line do nosso engenheiro, a máquina começoufuncionando e fez 2 ciclos de teste.     Uma cooperação muito feliz e bem-sucedida, muito obrigado ao excelente trabalho do Sr. Pawel e Michael, obrigado por seu total apoio e compreensão.   O mais importante é que um resultado gratificante foi alcançado porque em agosto de 2020, Michal nos escreveu e-mail e agradeceu à nossa boa máquina: “Zhou, estou rico agora, cheio de $$$ em dinheiro no bolso.Muitas encomendas, às vezes tinha que trabalhar 12 horas e 7 dias por semana!A máquina funcionou sem problemas.”      

Modelo da máquina: RTSP1400-PLUS Tecnologia de Revestimento: Magnetron Sputtering Deposition Tempo de construção: novembro de 2018 Local: China Instalação e teste: 3 dias Comissionamento e treinamento: 5 dias         Geralmente, 2 modelos de máquina de revestimento são utilizados no mercado: plantas de evaporação térmica e deposição de magnetron sputtering. Em comparação com a evaporação térmica, os espelhos de vidro revestidos por sputtering apresentam mais vantagens nas propriedades técnicas, como: maior adesão, maior uniformidade.     A planta modelo de lote é aplicável para pequenas demandas de produção e com baixo investimento, uma opção de ideia para os clientes que estão iniciando no negócio de espelhos automotivos.    

Modelo da máquina: RTSP1400 Tecnologia de Revestimento: Deposição por pulverização de magnetron DC Tempo de construção: novembro de 2021 Local: Índia   Deposição de cromo duro PVD com tecnologia de pulverização de magnetron, que é uma solução de revestimento avançada para substituir o processo de eletrificação de cromo úmido.Comparado com o revestimento de evaporação térmica, o filme de deposição sputtering tem melhor adesão e desempenho muito mais difícil.   A Royal Technology fornece 3 máquinas padrão para atender a diferentes demandas de produtividade.Nosso cliente da Índia selecionou o modelo RTSP1400 de tamanho médio que pode carregar 4 unidades no máximo.Rodas tamanho 24”.       Dois meses e três dias para finalizar o projeto   “Trabalho para o marketing no exterior há 12 anos e o Sr. Tarun é o cliente que nunca conheci para tomar uma decisão tão rápida”, disse a Sra. Zhou Xin, diretora de marketing da Royal Tech.   É o maior prêmio ao ter a confiança do cliente, com certeza, que recompensaremos a confiança do cliente com nossos produtos de boa qualidade e suporte de serviços contínuos.     Por favorContate-Nosse você quiser saber mais sobre esta tecnologia.  

Modelo da máquina: RT1200-FCEV Tecnologia: com PECVD + PVD Magnetron Sputtering Deposição: Alvos de Si, Cr, Carbono, para gerar Campo magnético fechado desbalanceado para deposição de filmes de alta densidade, alta uniformidade e excelente resistência à corrosão. Tempo de construção: 2016Local: Xangai, China Instalação e teste: 3 dias Comissionamento e treinamento: 7 dias   esteRT1200-FCEVO sistema de deposição de magnetron sputtering de alto vácuo é um modelo feito sob medida que se refere ao modelo Multi950-R&D que construímos para a Universidade de Xangai.   Ele é projetado com câmara Octal, desempenhos flexíveis e confiáveis ​​são amplamente utilizados em várias aplicações.Satisfaz os processos de revestimento que requerem várias camadas de metal diferentes: Ta, Cr, Si, Grafite, Al, Cr, Cu, Au, Ag, Ni, Sn, SS e muitos outros metais não feeromagnéticos;mais a unidade de fonte de íons, aumenta eficientemente a adesão dos filmes em diferentes materiais de substrato com seu desempenho de gravação a plasma e o processo PECVD para depositar algumas camadas à base de carbono.       Estrutura do Equipamento: Orientação vertical, estrutura octogonal, 2 portas (abertura frontal e traseira) para fácil acesso.Características do equipamento:Sistema ecologicamente correto, sem resíduos perigosos.Integração total, design modularComercializado e padronizado para produção industrial em massaFonte de íons extremamente eficiente para forte adesão e alta ionização.Operação fácil: tela sensível ao toque + controle PLC, operação de um toqueCom o software Royal Tech, os parâmetros do processo podem ser programados, salvos e reproduzidos.Projeto especial do sistema Carrossel para deposição de alta uniformidade.Alta produtividade e estabilidade, trabalhando 24 horas por dia, 7 dias por semana.Flexível, adapta-se a vários tamanhos de chapas, para revestimento de face simples ou dupla.   Contacte-nos por favor para mais informações.  

Equipamento de Revestimento de Múltiplas Funções de P&D Modelo da máquina:Multi950-P&D Tecnologia:PVD+PECVD Tempo de construção:2015 Localização:Xangai, China Instalação e teste:5 dias Comissionamento e Treinamento:3 dias     Características de design   1. Flexibilidade: Catodos de arco e sputtering, flanges de montagem de fonte de íons são padronizados para troca flexível; 2. Versatilidade: pode depositar diversos metais básicos e ligas;revestimentos ópticos, revestimentos duros, revestimentos macios, filmes compostos e filmes lubrificantes sólidos sobre substratos de materiais metálicos e não metálicos. 3. Design direto: estrutura de 2 portas, abertura frontal e traseira para fácil manutenção.         A máquina Multi950 é um sistema de deposição a vácuo de múltiplas funções personalizado para P&D.Com a discussão de meio ano com a equipe da Universidade de Xangai liderada pelo professor Chen, finalmente confirmamos o design e as configurações para atender às suas aplicações de P&D.Este sistema é capaz de depositar filme DLC transparente com processo PECVD, revestimentos duros em ferramentas e filme óptico com catodo sputtering.Com base neste conceito de projeto de máquina piloto, desenvolvemos 3 outros sistemas de revestimento depois disso: 1. Revestimento de Placa Bipolar para Veículos Elétricos a Célula de Combustível-RT1200-FCEV 2. Cobre Chapeado Direto Cerâmico-RT1200-DPC 3. Sistema de Sputtering Flexível - RTSP1200-PCB   Estes 4 modelos de máquina são todos com câmara Octal, desempenhos flexíveis e confiáveis ​​são amplamente utilizados em várias aplicações.Satisfaz os processos de revestimento que exigem várias camadas de metal diferentes: Al, Cr, Cu, Au, Ag, Ni, Sn, SS e muitos outros metais não feeromagnéticos;mais a unidade de fonte de íons, aumenta eficientemente a adesão dos filmes em diferentes materiais de substrato com seu desempenho de gravação a plasma e o processo PECVD para depositar algumas camadas à base de carbono.     RT1200-PCB   RT1200-DPC (cooper de chapeamento direto em cerâmica/Al2O3, AlN)   RT1200-FCEV   O Multi950 é o marco de sistemas de revestimento de design avançado para a Royal Tech.Aqui, agradecemos aos alunos da Universidade de Xangai e especialmente Process Yigang Chen, sua dedicação criativa e altruísta são valores ilimitados e inspiraram nossa equipe.   No ano de 2018, tivemos outro projeto de cooperação com o Pressor Chen, a deposição de material C-60 pelo método de evaporação térmica indutiva.Agradecemos a liderança e instrução do Sr. Yimou Yang e do Professor Chen em cada projeto inovador.         Contacte-nos por favor para mais informações.