1 Máquina de revestimento de cores decorativas de ouro de dois lados de vidro da Royal Technology (RTAC1400)

O RTAC1400 representa um salto significativo na tecnologia de revestimento decorativo, especialmente concebido para artigos de vidro, porcelana e cerâmica.preto, e revestimentos arco-íris com excepcional aderência e resistência a arranhões.

O que distingue o RTAC1400 é a sua abordagem revolucionária que elimina a necessidade de processos de pintura por pulverização tradicionalmente necessários para revestimento de vidro.Isto não só reduz os custos de produção, mas também minimiza significativamente o impacto ambiental.

Principais inovações:

• Tecnologia de evaporação por arco para aplicação direta de cores decorativas

• Sistema duplo de carrinhos e racks para melhorar a produtividade

• Câmara elétrica com sistema de controlo PLC com certificação CE

• Software operacional Siemens CPU + PLC com capacidade de atualização

• Capacidade para 2 ciclos de produção adicionais por 24 horas

A máquina ganhou força internacional, com instalações na Europa, Ásia Ocidental e América do Sul,Serviço aos fabricantes que procuram a excelência estética e a durabilidade dos seus produtos7.

2 Dispositivo de revestimento PVD personalizado da Dongguan Delongbao Nano Technology

Recentemente concedida a patente CN 221759954 U, o aparelho inovador de revestimento PVD da Dongguan Delongbao aborda um dos desafios mais persistentes na deposição a vácuo:evitar que os gases de superfície e a umidade afectem a qualidade da película.

O sistema incorpora tecnologia avançada de aquecimento e vácuo que remove os contaminantes da superfície antes da deposição, garantindo a adesão e qualidade superiores do filme.Este avanço tecnológico é particularmente valioso para componentes de precisão em aplicações electrónicas e ópticas, onde mesmo defeitos microscópicos podem comprometer o desempenho1.

Destaques técnicos:

• Sistema de aquecimento integrado para remoção de contaminação antes da deposição

• Processo de vácuo em vários estágios com mecanismos de controlo precisos

• Sistema de retenção de trabalho rotativo com fixação ajustável

• Dispersão de vapor melhorada para aplicação uniforme de revestimento

3 Sistema de revestimento de torneiras RTAC1800 da Shanghai Royal Technology

Projetado especificamente para a indústria de eletrodomésticos, o RTAC1800 exemplifica como soluções PVD personalizadas podem transformar os processos de fabricação.Este sistema utiliza as tecnologias de pulverização por magnetrão e evaporação por arco para criar superfícies excepcionalmente duráveis e esteticamente agradáveis em torneiras e outros dispositivos domésticos.

O sistema representa uma alternativa sustentável à galvanização química tradicional, oferecendo benefícios ambientais sem comprometer a qualidade ou a eficiência da produção.A sua elevada taxa de ionização e a sua excepcional adesão à película tornam-na particularmente valiosa para os fabricantes que procuram combinar o apelo visual com a longevidade7..

Características notáveis:

• Alta taxa de depósito para capacidades de produção em grande escala

• Múltiplas opções de materiais de revestimento, incluindo cromo, titânio e zircônio

• Solução completa "chave na mão", incluindo linhas de pré-tratamento e polimento

• Adesão de filme superior e opções de cores extensas

4 Materiais aplicados Sistema de deposição de vapor físico AxcelaTM

A Applied Materials manteve a sua liderança na indústria com o sistema AxcelaTM PVD, que continua a estabelecer parâmetros de referência para a superioridade e estabilidade do processo com uma não uniformidade inferior a 2% 1σ.O sistema representa uma mudança de paradigma na deposição de precisão para aplicações eletrónicas avançadas.

A arquitetura modular da plataforma permite uma excepcional flexibilidade de configuração, suportando vários tamanhos de substrato de 150 mm a 330 mm.Esta adaptabilidade o torna ideal para diversas aplicações, incluindo blindagem EMI, metalização posterior, dispositivos MEMS e fabricação através de silício (TSV) 4.

Tecnologias inovadoras:

• Magnetrons de fonte D para utilização melhorada do alvo

• Câmara e estrutura alvo que maximiza a coleta de átomos pulverizados

• Desempenho de partículas ultra-baixas através de um design de magnetron e escudo otimizado

• Capacidade de depósito de três materiais diferentes simultaneamente em várias câmaras

5 Equipamento PVD de limpeza assistida por plasma da Xinbo Technology

A estrutura de limpeza assistida por plasma recentemente patenteada pela Xinbo Technology (CN 119372591A) representa um avanço significativo na tecnologia de pré-tratamento para processos PVD.O sistema utiliza uma eficiência de geração de plasma melhorada para obter um efeito de limpeza superior antes da deposição, resultando numa qualidade e adesão excepcionais.

A inovação centra-se numa configuração especializada com uma fonte de alimentação tendenciosa que aplica tensão negativa aos componentes de processamento,Densidade de plasma aumentando drasticamente dentro da câmara de vácuoEsta abordagem aborda os desafios fundamentais de qualidade nas aplicações de revestimento de precisão, em especial para componentes eletrónicos avançados5.

Inovações técnicas:

• Confinamento magnético da distribuição do plasma

• Estrutura de cilindro metálico alinhada com o eixo de rotação para aumentar a densidade do plasma

• Densidade de descarga plasmática melhorada para melhor limpeza e pré-tratamento

• Uniformidade e adesão superiores da película para aplicações exigentes

Análise comparativa dos sistemas PVD líderes

Tendências do mercado e perspectivas da indústria

O mercado mundial de equipamentos de revestimento a vácuo PVD está a experimentar um crescimento substancial, com uma expansão prevista de 22 mil milhões de dólares para 47 mil milhões de dólares até 20248.Este crescimento notável é impulsionado pelo aumento da procura em vários sectores:

• A electrónica de consumo continua a dominar os segmentos de aplicação, com revestimento PVD essencial para alcançar as cores desejadas, brilho e resistência à corrosão em smartphones, tablets,e outros dispositivos8.

• A indústria automóvel representa o segmento de mais rápido crescimento, com os fabricantes a adoptarem cada vez mais tecnologias PVD para componentes funcionais e decorativos8.

• As regulamentações ambientais estão a conduzir à adoção de tecnologias PVD como alternativas ecológicas aos processos tradicionais de galvanização e outros processos de revestimento com maior impacto ambiental7.

• Os avanços técnicos no controlo do plasma, na tecnologia de vácuo e na precisão da deposição permitem aplicações em sectores cada vez mais exigentes, incluindo dispositivos médicos e componentes aeroespaciais6.

O cenário competitivo da indústria inclui gigantes globais e inovadores especializados, com empresas como Applied Materials, ULVAC, Optorun e Buhler Leybold Optics liderando a participação de mercado,enquanto fabricantes chineses incluindo Shanghai Royal Technology, Huicheng Vacuum e Hanil Vacuum são cada vez mais competitivas em aplicações específicas3.

Os motores da inovação por trás dos sistemas PVD avançados

O notável progresso na tecnologia PVD é alimentado por vários fatores convergentes:

1. Avanços da Ciência dos Materiais: Novos materiais de revestimento com propriedades melhoradas, incluindo maior dureza, flexibilidade e resistência ao ambiente7

2. Engenharia de precisão: melhoria das capacidades de controlo da espessura e da uniformidade das deposições em escala nanométrica4

3. Exigências de sustentabilidade: pressão regulatória e dos consumidores para processos de fabrico mais respeitadores do ambiente7

4. Integração de automação: Sistemas de controlo sofisticados com PLC, conectividade IoT e diagnósticos avançados7

5. Requisitos multifuncionais: crescente necessidade de revestimentos que proporcionem benefícios estéticos e funcionais, como propriedades antibacterianas ou maior durabilidade7

Perspectivas do futuro: para onde se dirige a tecnologia PVD

À medida que olhamos para além de 2024, é provável que várias tendências moldem a próxima geração de sistemas de revestimento PVD:

A integração da inteligência artificial melhorará ainda mais o controlo dos processos,com algoritmos de aprendizagem de máquina que otimizam os parâmetros de deposição em tempo real para obter resultados superiores e reduzir o desperdício de materiais5.

As abordagens de deposição híbrida combinarão a PVD com outras tecnologias, como a CVD (deposição química de vapor), para criar sistemas de revestimento multifuncionais com propriedades de material anteriormente impossíveis6.

Os sistemas modulares e personalizáveis continuarão a ganhar popularidade, permitindo aos fabricantes adaptar equipamentos a aplicações específicas sem o custo de soluções completamente personalizadas7.

A expansão para novos mercados, incluindo implantes biomédicos, componentes de energia renovável e embalagens avançadas, impulsionará a inovação neste campo dinâmico8.