Revestimentos duros da máquina do chapeamento de CrN PVD/PVD CrN
Os revestimentos duros, formados por processos físicos reativos de (PVD) do depósito de vapor, com base na tecnologia do plasma, estão tornando-se amplamente utilizados nas indústrias da ferramenta.
A fim obter o mais duro, o revestimento tenso, desgaste-e resistente à corrosão, a temperatura da carcaça deve ser tão alto como possível, e o bombardeio simultâneo por partículas atômico-feitas sob medida energéticas (Íon-chapeamento) durante o depósito reativo deve ser usado. Por exemplo, em revestir brocas aço temperado, a carcaça está aquecida a 450℃ ou assim que antes que o depósito esteja começado. Isto que pré-aquece pode ser feito pelo bombardeio do íon, que igualmente engasgam limpam a superfície, ou usando outros fontes de calor na câmara do depósito.
Durante o processo de revestimento duro de PVD para ferramentas, não muda as dimensões físicas da peça significativamente.
O gás do plasma usado para o depósito reativo é uma mistura do argônio, do nitrogênio e do ethyne. A composição dos revestimentos é variada variando a mistura de gases.
As fontes as mais comuns da vaporização para o chapeamento do íon de revestimentos duros são desequilibrado-magnétron - engasgar fontes, e fontes da catódico-arco-vaporização. O bombardeio durante o depósito é conseguido geralmente aplicando uma polarização negativa (- 200 a -300 volts) à carcaça e acelerando íons positivos à superfície de um plasma. Uma relação alta de íons de bombardeamento aos átomos de depósito é importante para densifying o material de depósito. Na fonte desequilibrado-magnétron-engasgar, poucos dos átomos engasgados são ionizados; mas nas fontes catódicas do arco, uma porcentagem alta dos átomos vaporizados é ionizada. Porque estes “filmam íons” têm uma massa mais alta do que fazem os íons do gás, podem melhor engasgar superfícies e densify filmes “peening atômico.”
Os revestimentos industriais da ferramenta são tipicamente 1,5 a 4 mícrons na espessura.
Referência geral: Guias da educação ao processamento do revestimento de vácuo, escrito por Donald M. Mattox, 2009 pela sociedade do Coater do vácuo.
Aplicações duras dos revestimentos de CrN:
Os revestimentos duros estão tornando-se amplamente utilizados no revestimento decorativo e nas ferramentas industriais (HSS ou HSC
materiais). Os revestimentos são mais resistência ao desgaste e a corrosão, para cumprir as ferramentas funciona mais confiantemente e por um tempo de uma vida mais longa, 2-3 vezes mais por muito tempo do que sem revestir geralmente.
Ferramentas de corte: (Revestimentos sugeridos: AlTiN/TiAlN, TiCN e lata)
Ver, moendo, inserção do CNC (que gerenciem duramente se usando), furo, hobbing e cortador etc. da engrenagem.
Perfuração & formação (revestimentos sugeridos: CrN, TiCN e lata)
Carimbo do metal
Moldar (modelagem por injeção plástica) -- (Revestimentos sugeridos: TiCN e lata)
Morre a carcaça
Componentes da precisão
Outro, como: máquina ferramenta, máquina texitile, revestir novamente, re-apontando as aplicações etc.
Características da máquina do chapeamento de CrN PVD:
1. Os sistemas do chapeamento de CrN PVD consistem: câmara de vácuo, bombas de vácuo, fontes do arco, eixo & jaque, estrutura dos gabaritos, aquecimento & refrigerar, água & gás (distribuição), controle & sistemas bondes etc. da operação.
2. aplicação: revestimentos funcionais industriais para ferramentas duras.
filmes 3.Coating: Lata, tique, CrN, AlTiN etc.
vantagens 4.Coating: dureza alta e desgaste-resistência e corrosão, aumentadas tempo da vida da ferramenta & qualidade melhorada do workpiece.
Vantagens técnicas da máquina do chapeamento de CrN PVD
1. fundo forte do apoio do R&D, foco em detalhes de fabricação.
2. grandes fontes catódicas dirigidas do arco para reduzir gotas durante o depostion.
3. o sistema de controlo exato do aquecimento, o desvio é ±5℃, quando a superfície da carcaça é até 550℃.
4. pré-tratamento high-density avançado do plasma.
Nós somos profissionais em soluções duras do revestimento de PVD, contactamos-nos por favor para mais especificações, tecnologia real somos honrados para fornecer-lhe soluções totais do revestimento.
