Combinação de deposição de arco catódico e pulverização magnética IPG jóias 24K ouro

Os revestimentos PVD oferecem várias vantagens em comparação com outros tipos de revestimentos de relógios.

• Durabilidade: os revestimentos PVD são altamente duráveis e oferecem excelente resistência ao desgaste, arranhões e corrosão.Melhorar a sua longevidade e reduzir o risco de danos.
• Opções estéticas: Os revestimentos PVD fornecem uma ampla gama de opções de cores, permitindo que os fabricantes de relógios criem vários acabamentos e estilos.PVD oferece versatilidade na obtenção de diferentes preferências estéticas e pode imitar a aparência de metais preciosos.
• Uniformidade: os revestimentos PVD fornecem uma camada uniforme e consistente na superfície do relógio, garantindo uma distribuição uniforme de cor e proteção.Isto resulta num acabamento visualmente agradável e de alta qualidade, melhorando a aparência geral do relógio.
• Espessura do revestimento fino: os revestimentos PVD são tipicamente aplicados em camadas finas, variando de alguns micrómetros a dezenas de micrómetros.Isso permite que o relógio mantenha suas dimensões originais e não afeta significativamente o peso ou a funcionalidade do relógio.
• Amizade com o ambiente: O revestimento PVD é um processo relativamente amistoso com o ambiente em comparação com outras técnicas de revestimento.É um processo seco que não produz subprodutos nocivos nem requer o uso de produtos químicos agressivos, tornando-a uma escolha mais sustentável.
• Compatibilidade com diferentes materiais: Os revestimentos PVD podem ser aplicados a uma ampla gama de materiais, incluindo aço inoxidável, titânio, cerâmica e até mesmo alguns plásticos.Esta versatilidade permite que os fabricantes de relógios apliquem revestimentos PVD em vários componentes do relógio, tais como caixas, molduras e pulseiras, garantindo proteção e estética consistentes.
• Eficiência dos custos: os revestimentos PVD são geralmente mais rentáveis em comparação com outros métodos de revestimento, tais como galvanização ou revestimento iônico.e o equipamento necessário para a deposição de PVD é relativamente acessível, tornando-a uma opção viável para relógios de gama alta e de gama média.

No geral, os revestimentos PVD oferecem uma combinação de durabilidade, versatilidade estética e custo-benefício, tornando-os uma escolha popular para os fabricantes de relógios.Fornecem maior proteção e atração visual aos relógios, assegurando que podem suportar o desgaste diário e manter a sua aparência durante um período prolongado.
 

Parâmetros técnicos:

A deposição de arco catódico e a pulverização por magnetrão são dois métodos comuns utilizados para revestimento de DLC no processo PVD (Physical Vapor Deposition).Aqui está uma descrição das diferenças entre as duas técnicas:

Deposição por arco catódico:

1Processo: A deposição por arco catódico envolve o uso de um arco elétrico de alta tensão que é gerado entre um alvo à base de carbono e a superfície da caixa do relógio.

2Material alvo: O material alvo na deposição de arco catódico é tipicamente um material à base de carbono, como grafito ou carbono amorfo.

3Vaporização: O arco elétrico vaporiza o material alvo à base de carbono, criando uma pluma de plasma constituída por espécies de carbono altamente ionizadas.

4Deposição: A pluma de plasma é dirigida para a caixa do relógio e as espécies de carbono ionizado condensam-se na superfície, formando o revestimento DLC.

5Vantagens:
• Os níveis elevados de ionização criam um revestimento denso e aderente.
• Permite taxas elevadas de deposição, resultando em processos de revestimento mais rápidos.
• Pode produzir revestimentos com alta dureza e baixas propriedades de atrito.

6Limitações:
• Controle limitado da composição do revestimento.
• A uniformidade da espessura do revestimento pode ser difícil de alcançar.
• O processo de deposição pode gerar algum calor, o que pode exigir um cuidadoso controlo da temperatura.

Pulverização por Magnetrão:

1Processo: A pulverização por magnetrão envolve o uso de um plasma de baixa pressão e campos magnéticos para gerar uma descarga de plasma dentro da câmara de deposição.

2Material alvo: O material alvo pode ser grafito ou outro alvo metálico (por exemplo, titânio ou cromo) com um gás que contém carbono introduzido na câmara.

3. ionização e deposição: A descarga de plasma provoca pulverização de íons metálicos do alvo, que são então acelerados em direção à superfície da caixa do relógio.O gás que contém carbono dissocia-se em íons de carbono, que se ligam com os íons metálicos na superfície, formando o revestimento DLC.

4Vantagens:
• Permite um melhor controlo da composição do revestimento.
• Pode alcançar uma boa uniformidade de espessura do revestimento.
• Oferece flexibilidade na utilização de diferentes materiais-alvo para melhorar as propriedades do revestimento.

5Limitações:
• Taxas de deposição tipicamente mais lentas em comparação com a deposição por arco catódico.
• Requer um controlo cuidadoso do fluxo e da pressão de gás para otimizar a qualidade do revestimento.
• A dureza do revestimento e as propriedades de adesão podem variar em função dos parâmetros do processo.

Tanto a deposição por arco catódico como a pulverização por magnetrão têm as suas vantagens e limitações.requisitos de taxa de depósitoOs fabricantes de relógios podem escolher o método que melhor se adapte às suas necessidades específicas e às suas normas de qualidade.

Os revestimentos PVD oferecem várias vantagens em comparação com os equivalentes de metal sólido.e pode ser aplicado a uma ampla gama de substratosEstes benefícios tornam os revestimentos PVD uma opção atraente para alcançar as cores metálicas de bronze e cobre em várias aplicações, incluindo itens decorativos, elementos arquitetônicos,e produtos de consumo.

 
Estas configurações são padrão, para um mercado em desenvolvimento específico e novos revestimentos especiais, as configurações e modificações personalizadas estão disponíveis mediante pedido.

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