|
| Nome da marca: | ROYAL TECHNOLOGY |
| Número do modelo: | RTSP1200-PCB |
| MOQ: | 1 |
| preço: | negociável |
| Condições de pagamento: | L/C,T/T |
| Capacidade de abastecimento: | 10 grupos pelo mês |
História técnica
A máquina RTSP1200-PCB é um equipamento concebido e fabricado sob medida para revestimento de PCBs por tecnologia de deposição de pulverização por magnetrão.
Todos os que estão envolvidos com a indústria de PCB sabem que os PCBs que têm acabamentos de cobre na superfície exigem uma camada protetora para protegê-lo contra a oxidação e deterioração,Enquanto isso, o filme deve ter uma alta dureza e resistência à abrasão para garantir a vida útil..
A Royal Technology passou 6 meses em P&D, mais de 20 vezes experimentando para finalizar os processos de revestimento adequados.Nós entregamos a máquina de produção em massa para o local do nosso cliente com um resultado de alta realização.
Características fundamentais
Cátodos de deposição múltipla para taxa de deposição rápida
Sistema de bombeamento a vácuo forte para um ciclo curto
Fonte de iões lineares de ânodo para melhorar a adesão e a alta densidade das películas depositadas
6 unidades de flanges de montagem de cátodos planos normais
Processos de revestimento flexíveis aplicados
Projeto de estrutura modular para troca rápida de cátodos e alvos
Cátodos de pulverização plana
A aplicação de revestimentos PVD (Physical Vapor Deposition) em placas de circuito impresso (PCBs) pode proporcionar vários benefícios em termos de desempenho, proteção e estética.Aqui está uma visão geral de como revestimentos PVD pode ser vantajoso para PCBs:
Benefícios dos revestimentos PVD em PCB:
Resistência à corrosão: Os revestimentos PVD podem proteger os PCBs da corrosão causada por fatores ambientais, prolongando a vida útil dos dispositivos eletrônicos.
Performance elétrica melhorada: Certos revestimentos PVD podem melhorar a condutividade elétrica de traços e componentes de PCB, reduzindo a resistividade e a perda de sinal.
Soldabilidade: Os revestimentos PVD podem melhorar a soldabilidade das almofadas e componentes de PCB, garantindo juntas de solda confiáveis durante a montagem.
Resistência ao desgaste: Os revestimentos PVD podem proteger as superfícies de PCB de desgaste, arranhões e abrasão durante o manuseio e uso.
Gestão térmica: Alguns revestimentos PVD oferecem propriedades de gestão térmica, ajudando na dissipação de calor e melhorando o desempenho geral dos dispositivos eletrônicos.
Estética: Os revestimentos PVD podem proporcionar um acabamento visualmente atraente aos PCB, adicionando um elemento decorativo aos produtos eletrônicos.
Tipos comuns de revestimentos PVD para PCB:
Nitreto de titânio (TiN): Oferece excelente resistência à corrosão, resistência ao desgaste e um acabamento de cor dourada.
Nitreto de carbono de titânio (TiCN): Combina as propriedades do TiN e uma melhor dureza para aumentar a resistência ao desgaste.
Nitreto de titânio de alumínio (AlTiN):Fornece maior resistência à oxidação e estabilidade a altas temperaturas.
Aplicação de revestimentos PVD em PCB:
Limpeza e preparação: A superfície do PCB é cuidadosamente limpa e preparada para assegurar a adequação do revestimento PVD.
Deposição PVD:O PCB é colocado numa câmara PVD onde o material de revestimento desejado é vaporizado e depositado na superfície sob condições de vácuo.
Espessura controlada:A espessura do revestimento PVD pode ser controlada com precisão para satisfazer os requisitos do projeto do PCB.
Garantia da qualidade: As inspecções pós-revestimento são normalmente realizadas para verificar a uniformidade, a adesão e a qualidade geral do revestimento.
Ao utilizar revestimentos PVD em PCBs, os fabricantes podem melhorar o desempenho, a durabilidade e o apelo estético dos dispositivos eletrônicos, garantindo sua confiabilidade a longo prazo.
Especificações técnicas
| Descrição | RTSP1200-PCB |
| Vantagens |
Processo respeitador do ambiente Custos de produção muito mais baixos em comparação com o processo convencional de galvanização de metais Excelente resistência à corrosão e desgaste Densidade de engrenagem e elevada uniformidade A espessura da película pode ser bem controlada |
| Filmes depositados |
Filmes de família condutiva de ouro, prata, cobre e cobre; Famílias de metais resistentes à corrosão: Tântalo (Ta), Níquel (Ni), Cromo (Cr), Zircônio (Zr) etc. Películas compostas: filmes metálicos à base de carbono, filmes metálicos de nitritos. |
| Câmara de deposição |
Câmara de cilindros com orientação vertical, estrutura de uma porta com método de abertura frontal Dimensão interna da câmara: φ1200 * H1500mm |
| Volume de carga (máximo) | Sistema de rack de condução central, com max.. φ1000 mm * H1100 |
| Fontes de deposição | 4 cátodos de pulverização planos + 1 flange de montagem para actualização |
| Potência de deposição por pulverização | Max. 30 kW |
| Potência de viés pulsado | Max. 30 kW |
| Impressão (L*W*H) | 5000*5000*4500 mm |
| Consumo de energia |
Max. 105 kW Média:50KW |
| Sistema de operação e controlo |
Norma CE Mitsubishi PLC+ touch screen Programa de operação com backup |
Estas configurações são padrão, para um mercado em desenvolvimento específico e novos revestimentos especiais, as configurações e modificações personalizadas estão disponíveis mediante pedido.
Treinamento de processos de operação e revestimento para os clientes
