Máquina de revestimento PVD de preto profundo, sistema de deposição por pulverização MF

Descrição do produto:

PVD, ou deposição de vapor físico, é um processo usado para aplicar revestimentos a várias superfícies, incluindo relógios, torneiras e jóias.Nitreto de titânio (TiN), Titânio Nitreto de Carbono (TiCN), Titânio Nitreto de Alumínio (TiAlN), e Rose Gold PVD, fornecem maior durabilidade, resistência a arranhões e apelo estético.São escolhas populares entre os fabricantes de relógios que procuram criar uma cor específica, estilo e características de desempenho.

O DLC é um dos revestimentos PVD mais comuns usados em relógios.Pode variar de preto brilhante a acabamentos foscos, dando aos relógios uma aparência elegante e moderna.

O TiN é um revestimento PVD de cor dourada que dá aos relógios uma aparência luxuosa.É muitas vezes usado para criar relógios de cor dourada sem usar ouro real.

O TiCN combina as propriedades do nitreto de titânio e do DLC, resultando numa aparência cinza escura ou de metal.tornando-a uma boa escolha para relógios robustos ou desportivos.

O TiAlN é uma combinação de titânio, alumínio e nitrogênio.Os revestimentos de TiAlN são frequentemente utilizados em relógios de alto desempenho e ferramentas.

Os revestimentos PVD de ouro rosa usam uma combinação de diferentes metais, incluindo ouro, cobre e, às vezes, prata.cor dourada avermelhada e proporciona um visual elegante e luxuoso.

Embora os revestimentos PVD aumentem significativamente a durabilidade e a resistência aos arranhões dos relógios, eles ainda podem desgastar com o tempo com uso extensivo.é importante considerar todas as opções cuidadosamente antes de escolher um revestimento para um relógio.

Especificações técnicas

Configurações flexíveis: a máquina é definida de acordo com os processos de revestimento e os requisitos dos clientes

Características:

Os revestimentos PVD oferecem várias vantagens principais em comparação com outros tipos de revestimentos de relógios.Os revestimentos PVD fornecem uma solução superior tanto para fabricantes de relógios como para consumidores.

1Durabilidade: os revestimentos PVD são altamente duráveis e oferecem excelente resistência ao desgaste, arranhões e corrosão.Melhorar a sua longevidade e reduzir o risco de danos.

2. Opções estéticas: os revestimentos PVD fornecem uma ampla gama de opções de cores, permitindo que os fabricantes de relógios criem vários acabamentos e estilos.PVD oferece versatilidade na obtenção de diferentes preferências estéticas e pode imitar a aparência de metais preciosos.

3Uniformidade: os revestimentos PVD proporcionam uma camada uniforme e consistente na superfície do relógio, garantindo uma distribuição uniforme de cor e proteção.Isto resulta num acabamento visualmente agradável e de alta qualidade, melhorando a aparência geral do relógio.

4Espessura do revestimento fino: os revestimentos PVD são tipicamente aplicados em camadas finas, variando de alguns micrómetros a dezenas de micrómetros.Isso permite que o relógio mantenha suas dimensões originais e não afeta significativamente o peso ou a funcionalidade do relógio.

5- Amizade com o ambiente: o revestimento PVD é um processo relativamente amigável com o ambiente em comparação com outras técnicas de revestimento.É um processo seco que não produz subprodutos nocivos nem requer o uso de produtos químicos agressivos, tornando-a uma escolha mais sustentável.

6Compatibilidade com diferentes materiais: os revestimentos PVD podem ser aplicados a uma ampla gama de materiais, incluindo aço inoxidável, titânio, cerâmica e até mesmo alguns plásticos.Esta versatilidade permite que os fabricantes de relógios apliquem revestimentos PVD em vários componentes do relógio, tais como caixas, molduras e pulseiras, garantindo proteção e estética consistentes.

7. Eficiência dos custos: os revestimentos PVD são geralmente mais rentáveis em comparação com outros métodos de revestimento, tais como galvanização ou revestimento iônico.e o equipamento necessário para a deposição de PVD é relativamente acessível, tornando-a uma opção viável para relógios de gama alta e de gama média.

No geral, os revestimentos PVD oferecem uma combinação de durabilidade, versatilidade estética e custo-benefício, tornando-os uma escolha popular para os fabricantes de relógios.Fornecem maior proteção e atração visual aos relógios, assegurando que podem suportar o desgaste diário e manter a sua aparência durante um período prolongado.

Parâmetros técnicos:

A deposição de arco catódico e a pulverização por magnetrão são dois métodos comuns utilizados para revestimento de DLC no processo PVD (Physical Vapor Deposition).Vamos dar uma olhada mais profunda em entender as diferenças entre as duas técnicas.

A deposição de arco catódico pode ser dividida em cinco etapas-chave:

• Processo: A deposição por arco catódico envolve o uso de um arco elétrico de alta tensão que é gerado entre um alvo à base de carbono e a superfície da caixa do relógio.
• Material alvo: O material alvo na deposição de arco catódico é tipicamente um material à base de carbono, como grafito ou carbono amorfo.
• Vaporização: O arco elétrico vaporiza o material alvo à base de carbono, criando uma pluma de plasma composta por espécies de carbono altamente ionizadas.
• Deposição: A pluma de plasma é direcionada para a caixa do relógio, e as espécies de carbono ionizado condensam na superfície, formando o revestimento DLC.
• Vantagens: Os níveis elevados de ionização criam um revestimento denso e aderente, permitem altas taxas de deposição, resultando em processos de revestimento mais rápidos,e pode produzir revestimentos com alta dureza e baixas propriedades de atrito.
• Limitações: Controle limitado sobre a composição do revestimento, uniformidade da espessura do revestimento pode ser difícil de alcançar, e o processo de deposição pode gerar algum calor,que podem exigir um controlo cuidadoso da temperatura.
  

A pulverização por magnetron também consiste em cinco etapas distintas:

• Processo: A pulverização por magnétron envolve o uso de plasma de baixa pressão e campos magnéticos para gerar uma descarga de plasma dentro da câmara de deposição.
• Material alvo: O material alvo pode ser grafito ou outro alvo metálico (por exemplo, titânio ou cromo) com um gás que contém carbono introduzido na câmara.
• Ionização e deposição: A descarga de plasma provoca a pulverização de íons metálicos do alvo, que são então acelerados em direção à superfície da caixa do relógio.o gás que contém carbono dissocia-se em íons de carbono, que se ligam com os íons metálicos na superfície, formando o revestimento DLC.
• Vantagens: permite um melhor controlo da composição do revestimento, pode alcançar uma boa uniformidade da espessura do revestimento,e oferece flexibilidade no uso de diferentes materiais-alvo para melhorias nas propriedades do revestimento.
• Limitações: taxas de deposição tipicamente mais lentas em comparação com a deposição por arco catódico, exigem um controle cuidadoso do fluxo de gás e da pressão para otimizar a qualidade do revestimento,A dureza e as propriedades de adesão do revestimento podem variar em função dos parâmetros do processo.

Tanto a deposição por arco catódico como a pulverização por magnetrão têm as suas vantagens e limitações.requisitos de taxa de depósitoOs fabricantes de relógios podem escolher o método que melhor se adapte às suas necessidades específicas e às suas normas de qualidade.

Apoio e Serviços:

Fornecemos suporte técnico e serviço para todas as nossas máquinas de revestimento a vácuo PVD.

Nossa equipe de técnicos experientes pode fornecer assistência com instalação, manutenção e solução de problemas.

Oferecemos uma gama de serviços, incluindo:

• Apoio técnico à instalação e manutenção
• Serviço técnico no local para reparações e manutenção
• Auxílio na selecção de produtos
• Resolução de problemas e apoio para quaisquer problemas
• Atualizações de software e hardware

Estamos empenhados em fornecer o melhor serviço e suporte possível para as nossas máquinas de revestimento a vácuo PVD.

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