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Modelo da máquina: RTAC1200 Localização: Irã, China, Índia, Ucrânia, Tailândia etc. Instalação e comissionamento: 14 diasTecnologia: chapeamento de arco PVD, revestimentos antibacterianos por PVD (tecnologia avançada desenvolvida no ano de 2020) Maçanetas de fechaduras de segurança como consumo importante de nossa vida diária, consumidores e fabricantes estão mais focados no design criativo e no processo de tratamento de superfície.O acabamento PVD é mais bem-vindo devido ao seu baixo custo de produção, ecologicamente correto, extremamente durável, altamente brilhante e garantido por toda a vida contra as vantagens de manchar.   PVD é um nome curto para Deposição de Vapor Físico.Este processo cria filmes finos ionizados aos produtos resultando no acabamento mais durável disponível atualmente.Os produtos com acabamento PVD não corroem, descolorem ou mancham.   Com o PVD finalizado com uma vida útil mais longa, pode passar no teste de névoa salina neutra em mais de 200 horas.                              RTAC1200 com Turbo Molecular Pumps - Localizado no Irã                             RTAC1400 com Bomba de Difusão de Óleo - Localizado na China          Em 2020, desenvolvemos a máquina de Revestimento Antibacteriano por PVD utilizada para maçanetas, torneiras, cerâmicas etc. itens frequentemente tocados em locais públicos.                      Entre em contato conosco se estiver interessado na mais nova tecnologia.  

Equipamento de Revestimento de Múltiplas Funções de P&D Modelo da máquina:Multi950-P&D Tecnologia:PVD+PECVD Tempo de construção:2015 Localização:Xangai, China Instalação e teste:5 dias Comissionamento e Treinamento:3 dias     Características de design   1. Flexibilidade: Catodos de arco e sputtering, flanges de montagem de fonte de íons são padronizados para troca flexível; 2. Versatilidade: pode depositar diversos metais básicos e ligas;revestimentos ópticos, revestimentos duros, revestimentos macios, filmes compostos e filmes lubrificantes sólidos sobre substratos de materiais metálicos e não metálicos. 3. Design direto: estrutura de 2 portas, abertura frontal e traseira para fácil manutenção.         A máquina Multi950 é um sistema de deposição a vácuo de múltiplas funções personalizado para P&D.Com a discussão de meio ano com a equipe da Universidade de Xangai liderada pelo professor Chen, finalmente confirmamos o design e as configurações para atender às suas aplicações de P&D.Este sistema é capaz de depositar filme DLC transparente com processo PECVD, revestimentos duros em ferramentas e filme óptico com catodo sputtering.Com base neste conceito de projeto de máquina piloto, desenvolvemos 3 outros sistemas de revestimento depois disso: 1. Revestimento de Placa Bipolar para Veículos Elétricos a Célula de Combustível-RT1200-FCEV 2. Cobre Chapeado Direto Cerâmico-RT1200-DPC 3. Sistema de Sputtering Flexível - RTSP1200-PCB   Estes 4 modelos de máquina são todos com câmara Octal, desempenhos flexíveis e confiáveis ​​são amplamente utilizados em várias aplicações.Satisfaz os processos de revestimento que exigem várias camadas de metal diferentes: Al, Cr, Cu, Au, Ag, Ni, Sn, SS e muitos outros metais não feeromagnéticos;mais a unidade de fonte de íons, aumenta eficientemente a adesão dos filmes em diferentes materiais de substrato com seu desempenho de gravação a plasma e o processo PECVD para depositar algumas camadas à base de carbono.     RT1200-PCB   RT1200-DPC (cooper de chapeamento direto em cerâmica/Al2O3, AlN)   RT1200-FCEV   O Multi950 é o marco de sistemas de revestimento de design avançado para a Royal Tech.Aqui, agradecemos aos alunos da Universidade de Xangai e especialmente Process Yigang Chen, sua dedicação criativa e altruísta são valores ilimitados e inspiraram nossa equipe.   No ano de 2018, tivemos outro projeto de cooperação com o Pressor Chen, a deposição de material C-60 pelo método de evaporação térmica indutiva.Agradecemos a liderança e instrução do Sr. Yimou Yang e do Professor Chen em cada projeto inovador.         Contacte-nos por favor para mais informações.

Máquina de revestimento a vácuo de arco de grande porte horizontal   Modelo da máquina:RTAC2270-HL Tecnologia:Revestimento a vácuo PVD, chapeamento de arco catódico, evaporação de arco Localização:China, Coreia Instalação e teste:14 dias Comissionamento e Treinamento:7 dias   Os materiais de construção arquitetônica, como chapas de aço inoxidável, tubos de aço inoxidável e esculturas decorativas, decorações de interiores, móveis de metal, exigem uma máquina de revestimento de grande porte para uma capacidade mais alta e satisfazem seu tamanho máximo, com comprimento de até 6000 mm ~ 7000 mm.   Quando a oficina tem altura limitada e o poço de fundação não pode ser construído, a máquina de revestimento de modelo horizontal é uma opção ideal.         A configuração padrão é projetada com 2 conjuntos de sistema de cremalheira rotativa para chapas 2D e móveis de forma 3D ou tubos de uso exclusivo.   As construções de fundação seriam feitas pelos clientes com antecedência conforme nosso desenho sugerido.   As máquinas horizontais de revestimento a arco de grande porte construídas são outro caso de sucesso, WIN-WIN para ambas as partes.   Por favor contacte-nos se pretender obter mais informações.

Máquina de metalização de alumínio de plástico PMMA de alto vácuo de tamanho grande Modelo da máquina: RTEP6600-C Tecnologia: Metalização de alumínio PVD, resistência à evaporação térmica Local: China, Coréia, México Instalação e teste: 3 dias Comissionamento e treinamento: 7 dias       Quando o cliente nos mostrou o outdoor finalizado que desejava ter uma solução alternativa de revestimento com método PVD, percebemos que seria mais uma aplicação inovadora para a indústria automotiva.   O produto original tem uma camada de filme semi-transparente fino de laminação no interior, gerou muito filme desperdiçado devido ao design complicado de LOGOS. O mais importante, o descascamento do filme é um problema de dor de cabeça alguns momentos após a geração de aquecimento da iluminação LED.   Para resolver este problema, discutimos as possibilidades a partir de visões técnicas e fizemos alguns experimentos em planilhas originais de PMMA/PC. Acabou sendo um excelente resultado.Quando chegamos ao design da máquina, superamos as principais dificuldades, como garantir a alta uniformidade do filme depositado - especialmente os cantos do LOGO, bordas... como controlar a espessura, problema de forte adesão do filme etc.Graças à equipe de P&D da Royal Technology, todos esses problemas foram resolvidos com sucesso.Desenvolvemos 4 modelos de sistema de metalização para atender os centros de serviços de revestimento em todo o mundo: Coréia do Sul, México e China doméstica.   RTEP6600-C é uma câmara de deposição cúbica que pode revestir o tamanho máximo de BILLBOARD “LINCOLN” até 6000mm de comprimento.                                        Teste antes da entrega da máquina                  Instalação na oficina do cliente   Quem precisar do serviço de revestimento ou estiver interessado na máquina de revestimento a vácuo, entre em contato conosco.

Máquina de metalização de alumínio de plástico PMMA de alto vácuo de tamanho grande Modelo da máquina:RTEP2500-T Tecnologia:Metalização de alumínio PVD, evaporação térmica de resistência Localização:China, Coréia, México Instalação e teste:3 dias Comissionamento e Treinamento:7 dias     RTEP2500-T é um design avançado e feito que pode fazer revestimentos de laca superior HMDSO dentro da câmara de vácuo, o que economiza mais energia e custo de produção.   Quando o cliente nos mostrou o outdoor finalizado que desejava ter uma solução alternativa de revestimento com método PVD, percebemos que seria mais uma aplicação inovadora para a indústria automotiva. O produto original tem uma camada de filme semi-transparente fino de laminação no interior, gerou muito filme desperdiçado devido ao design complicado de LOGOS.   O mais importante, o descascamento do filme é um problema de dor de cabeça alguns momentos após a geração de aquecimento da iluminação LED.   Para resolver este problema, discutimos as possibilidades a partir de visões técnicas e fizemos alguns experimentos em planilhas originais de PMMA/PC. Acabou sendo um excelente resultado.Quando chegamos ao design da máquina, superamos as principais dificuldades, como garantir a alta uniformidade do filme depositado - especialmente os cantos do LOGO, bordas... como controlar a espessura, problema de forte adesão do filme etc. Graças à equipe de P&D da Royal Technology, todos esses problemas foram resolvidos com sucesso.Desenvolvemos 4 modelos de sistema de metalização para atender os centros de serviços de revestimento em todo o mundo: Coréia do Sul, México e China doméstica.             Quem precisar do serviço de revestimento ou estiver interessado na máquina de revestimento a vácuo, entre em contato conosco.  

Modelo da máquina:RTEP2200-T Tecnologia:Metalização de alumínio PVD, evaporação térmica de resistência Localização:Coréia Tempo de construção: março de 2015 Instalação e teste:3 dias Comissionamento e Treinamento:7 dias     O modelo RTEP2200-T foi projetado e feito sob medida para nosso cliente sul-coreano, que fornece os produtos para a Hyundai Motor Company. O Máx.O diâmetro do produto é de até 2200mm com profundidade em torno de 250mm.   Com a técnica de metalização a vácuo PVD, a espessura do filme pode ser controlada, o processo de revestimento é ecologicamente correto, uma solução de revestimento ideal para substituir o processo convencional de cromagem. Além disso, mais benefícios:1. Durável, o tempo de vida é de até 5 a 8 anos, mesmo ao ar livre.2. Fácil montagem e manutenção.Com montagem de parafusos ou método de suspensão.3. Seguro e confiável.O material PMMA o torna muito mais leve do que os logotipos de metal, reduzindo muito o risco de lesões por queda.4. Excelente acabamento estético: durante o dia, os símbolos da placa do carro parecem metal maciço (efeito aço inoxidável);enquanto à noite, eles são iluminados(Luz LED no interior está instalada) das vistas frontal, traseira e lateral.         Vantagens do projeto   Limpeza de plasma, dispositivo de bombardeio de gás argônio, sistema de descarga incandescente. Design de estrutura robusta e configurações de alta qualidade PLC + sistema de operação de tela sensível ao toque, controle totalmente automático/manual Sistema de Evacuação Rápida a Vácuo Estrutura de carrossel giratória com design exclusivo para alta uniformidade Fácil acesso ao ambiente de trabalho para manutenção                  Inspeção de Qualidade de Produtos Finais         Além disso, fornecemos todo o maquinário da linha de produção para os clientes: máquina de formação a vácuo, moldes, pintura UV e linha de secagem etc.     Entre em contato conosco se quiser saber mais informações.        

Máquina de metalização de alumínio de plástico PMMA de alto vácuo de tamanho grande Modelo da máquina:RTEP3600-T Tecnologia:Metalização de alumínio PVD, evaporação térmica de resistência Localização:México Tempo de construção: março de 2014 Instalação e teste:7 dias Comissionamento e Treinamento:14 dias   O diâmetro da câmara de deposição a vácuo é de até 3600mm, que pode revestir máx.A peça tem 3000mm de diâmetro.O principal produto é paraNissanLOGO em nome das marcas japonesas.   Vantagens 1.A porta localizada na via férrea, modelo deslizante, fácil de operar e muitoconveniente para carregar/descarregar2. Adequado para acabamento transparente3. A cremalheira rotativa exclusiva e o design do sistema de evaporação garantem uma alta uniformidade.4. A altura do substrato à fonte de evaporação pode ser ajustada de forma flexível;5. A distância das fontes de evaporação pode ser ajustada;6. Três grupos de fontes de evaporação para um perfeito revestimento de toda a área.     É mais um desafio para a equipe técnica da Royal Technology. Como torná-lo mais fácil e conveniente para os operadores é o ponto chave.Adicionamos o trilho de guia que controlado por motores elétricos, pode abrir e fechar a porta automaticamente, o que economiza muito tempo e trabalhos pesados.       Processo de Revestimento Automático       Entre em contato conosco se precisar do serviço de revestimento ou estiver interessado no equipamento de revestimento.  

Modelo da máquina: RTAS1600 Localização: Irã, China, Índia, Polônia Instalação e comissionamento: 14 diasTecnologia: PVD MF magnetron sputtering deposition, PVD arc chapeamento, revestimentos antibacterianos por PVD (tecnologia avançada desenvolvida no ano de 2020)   Torneiras etc. Louças sanitárias como importante consumo de nossa vida diária, consumidores e fabricantes estão mais focados no design criativo e processo de tratamento de superfície.PVD vácuo Ion Plating é usado devido ao seu baixo custo de produção, recursos de operação flexíveis e ecologicamente corretos.   Propriedades dos revestimentos a vácuo PVD Acabamento estético excepcional Espessura de revestimento uniforme Resistência superior ao desgaste e à corrosão O revestimento PVD tem um alto nível de dureza                    Vantagem da máquina de revestimento PVD de torneiras de latão1. Alta taxa de ionização, alto rendimento,2. Grande capacidade para satisfazer a produção em massa, 3. Excelente adesão de filme e várias cores estão disponíveis. 4. Materiais de Revestimento: Cromo, Titânio, Zr, TiAl, etc.   A tecnologia Royal fornece a você não apenas o sistema de revestimento, mas as soluções de revestimento total, oferecemos um projeto de serviço chave na mão. Da linha de polimento, linha de pré-limpeza, fornos de secagem de alta temperatura, planta de revestimento de revestimento iônico.A operação adequada de cada processo que você deseja, temos especialistas para orientá-lo.     A primeira máquina PVD para louças sanitárias foi instalada em Teerã, Irã.       É uma grande honra ver que os principais gerentes de cada departamento têm testemunhas no local para ver a operação e os testes da máquina.   Nos próximos dias, agências de lotes e consumidores foram convidados para uma visita e conhecer como funciona o revestimento PVD.   É um momento realmente emocionante para ser lembrado por todos, agradecemos o suporte dos clientes durante a instalação.

Linha de Deposição de Pulverização Contínua Ar-Ar Modelo da máquina: RTSP1480 Tecnologia:Deposição de PVD magnetron sputtering Localização:Qingdao, China   Inscrição Fios metálicos condutores, Bobina de metal e tira de metal com espessura inferior a 1mm Fibra ótica Fibra torcida e fios como fibra de basalto (BFRP) e fibra de carbono, fios de vidro, fios de carbono           TécnicoFundo   Após décadas de pesquisa e desenvolvimento, o revestimento a vácuo tem sido um tratamento de deposição de filme bastante maduro que tem uma perspectiva positiva de aplicações em várias indústrias.Requer tecnologias abrangentes para aplicar a técnica de revestimento a vácuo em fios e tiras contínuos, que podem modificar as características e funções da superfície, seu desempenho leve significativo faz uma vantagem para dispositivos de inteligência artificial. Tipos da linha de produção de revestimento a vácuo existente para substratos de fios e tiras   (1) Tipo separado   (2) ar-ar, tipo de revestimento contínuo completo   A linha de revestimento contínuo total Air-to Air é um processo de revestimento contínuo completo que inclui pré-tratamento de limpeza no ambiente atmosférico, e então os substratos (tiras ou fios) entram na câmara de vácuo para obter os filmes metálicos depositados, no final de volta ao ambiente atmosférico novamente através de câmaras tampão. Os principais módulos estruturais da linha de revestimento: A: Módulo de pré-tratamento de limpeza de substratos (tiras ou fios) B: Módulo de resfriamento C: Módulo de recozimento D: Câmara de deposição de filme E: Dispositivos de loop e câmara de buffer de vácuo. Toda a estrutura, operação e sistema de controle da linha de revestimento é mais complexo, investimento extremamente alto, mas as vantagens de alto rendimento e redução do custo de produção tornam-no muito atraente para os fabricantes.         (3) Tipo Universal   (4) Tipo de revestimento de múltiplas camadas   A linha de produção combina vários métodos diferentes de revestimento PVD: revestimento por evaporação por feixe de elétrons, deposição por pulverização de magnetron e deposição CVD aprimorada por plasma.       A equipe da Royal technology construiu o sistema piloto para a linha de produção industrial em 2019. temos o prazer de anunciar que a terceirização do serviço de revestimento para nós já está disponível.                                                                                      Instalação e teste Comissionamento no site do cliente     Entre em contato conosco que estiver interessado no sistema de revestimento, a solução de revestimento pronta para uso pode ser fornecida.