Máquina de revestimento IP de vácuo PVD Ion Plating DLC Resistência a arranhões pretos

Descrição do produto:

A deposição de vapor físico (PVD) é uma técnica amplamente utilizada para aplicar revestimentos e acabamentos protetores e decorativos em relógios e outras superfícies.Esta técnica econômica proporciona maior durabilidadeExistem vários revestimentos PVD para relógios disponíveis no mercado, como:

1. DLC (Diamond-Like Carbon) Coating DLC é um revestimento à base de carbono muito popular que é conhecido por sua dureza excepcional, baixo atrito e grande resistência a arranhões.É geralmente disponível como um acabamento preto brilhante ou fosco, dando aos relógios uma aparência elegante e moderna.

2. Revestimento de nitreto de titânio (TiN) TiN é um revestimento PVD de cor dourada que proporciona um apelo luxuoso aos relógios.Oferece boa resistência a arranhões e é bem compatível com metais como o aço inoxidávelÉ frequentemente usado para criar relógios de cor dourada sem o uso de ouro real.

3. Revestimento com nitreto de titânio e nitrato de carbono (TiCN): é uma combinação de nitreto de titânio e DLC que oferece uma cor cinzenta ou metálico.Os revestimentos de TiCN têm uma elevada dureza e uma excelente resistência ao desgaste e à corrosão, por conseguinte, são particularmente adequados para relógios desportivos e robustos.

4. Revestimento de Titânio Nitreto de Alumínio (TiAlN) Este revestimento PVD inclui titânio, alumínio e nitrogênio e proporciona aos relógios uma aparência cinzenta ou preta.Os revestimentos de TiAlN têm uma elevada dureza e boa resistência ao desgaste, tornando-os adequados para relógios de alto desempenho e ferramentas.

5O revestimento é feito com ouro, cobre e, às vezes, prata, resultando em uma cor quente e vermelho-dourado.

Ao decidir qual revestimento de PVD é necessário, o fabricante de relógios deve considerar a cor, o estilo e as características de desempenho desejados.É importante notar que, embora os revestimentos PVD aumentem a durabilidade e a resistência a arranhões dos relógios, os revestimentos PVD também aumentam a resistência aos arranhões., estes ainda podem desaparecer gradualmente devido à utilização extensiva.

Aplicações:

Características:

Os revestimentos PVD oferecem várias vantagens em comparação com outros tipos de revestimentos de relógios.

• Durabilidade: os revestimentos PVD são altamente duráveis e oferecem excelente resistência ao desgaste, arranhões e corrosão.Melhorar a sua longevidade e reduzir o risco de danos.
• Opções estéticas: Os revestimentos PVD fornecem uma ampla gama de opções de cores, permitindo que os fabricantes de relógios criem vários acabamentos e estilos.PVD oferece versatilidade na obtenção de diferentes preferências estéticas e pode imitar a aparência de metais preciosos.
• Uniformidade: os revestimentos PVD fornecem uma camada uniforme e consistente na superfície do relógio, garantindo uma distribuição uniforme de cor e proteção.Isto resulta num acabamento visualmente agradável e de alta qualidade, melhorando a aparência geral do relógio.
• Espessura do revestimento fino: os revestimentos PVD são tipicamente aplicados em camadas finas, variando de alguns micrómetros a dezenas de micrómetros.Isso permite que o relógio mantenha suas dimensões originais e não afeta significativamente o peso ou a funcionalidade do relógio.

Amizade com o ambiente: O revestimento PVD é um processo relativamente amistoso com o ambiente em comparação com outras técnicas de revestimento.É um processo seco que não produz subprodutos nocivos nem requer o uso de produtos químicos agressivos, tornando-a uma escolha mais sustentável.

• Compatibilidade com diferentes materiais: Os revestimentos PVD podem ser aplicados a uma ampla gama de materiais, incluindo aço inoxidável, titânio, cerâmica e até mesmo alguns plásticos.Esta versatilidade permite que os fabricantes de relógios apliquem revestimentos PVD em vários componentes do relógio, tais como caixas, molduras e pulseiras, garantindo proteção e estética consistentes.
• Eficiência dos custos: os revestimentos PVD são geralmente mais rentáveis em comparação com outros métodos de revestimento, tais como galvanização ou revestimento iônico.e o equipamento necessário para a deposição de PVD é relativamente acessível, tornando-a uma opção viável para relógios de gama alta e de gama média.
   

No geral, os revestimentos PVD oferecem uma combinação de durabilidade, versatilidade estética e custo-benefício, tornando-os uma escolha popular para os fabricantes de relógios.Fornecem maior proteção e atração visual aos relógios, assegurando que podem suportar o desgaste diário e manter a sua aparência durante um período prolongado.

Parâmetros técnicos:

A deposição de arco catódico e a pulverização por magnetrão são dois métodos comuns utilizados para revestimento de DLC no processo PVD (Physical Vapor Deposition).Aqui está uma descrição das diferenças entre as duas técnicas:

Deposição por arco catódico:

• Processo: A deposição por arco catódico envolve o uso de um arco elétrico de alta tensão que é gerado entre um alvo à base de carbono e a superfície da caixa do relógio.
• Material alvo: O material alvo na deposição de arco catódico é tipicamente um material à base de carbono, como grafito ou carbono amorfo.
• Vaporização: O arco elétrico vaporiza o material alvo à base de carbono, criando uma pluma de plasma composta por espécies de carbono altamente ionizadas.
• Deposição: A pluma de plasma é direcionada para a caixa do relógio, e as espécies de carbono ionizado condensam na superfície, formando o revestimento DLC.
• Vantagens:
  • Níveis elevados de ionização criam uma camada densa e aderente.
  • Permite altas taxas de deposição, resultando em processos de revestimento mais rápidos.
  • Pode produzir revestimentos com alta dureza e baixas propriedades de atrito.
• Limitações:
  • Controle limitado da composição do revestimento.
  • A uniformidade da espessura do revestimento pode ser difícil de alcançar.
  • O processo de deposição pode gerar algum calor, o que pode exigir um controle cuidadoso da temperatura.

Pulverização por Magnetrão:

• Processo: A pulverização por magnétron envolve o uso de plasma de baixa pressão e campos magnéticos para gerar uma descarga de plasma dentro da câmara de deposição.
• Material alvo: O material alvo pode ser grafito ou outro alvo metálico (por exemplo, titânio ou cromo) com um gás que contém carbono introduzido na câmara.
• Ionização e deposição: A descarga de plasma provoca a pulverização de íons metálicos do alvo, que são então acelerados para a superfície da caixa do relógio.O gás que contém carbono dissocia-se em íons de carbono, que se ligam aos íons metálicos na superfície, formando o revestimento DLC.
• Vantagens:
  • Permite um melhor controlo da composição do revestimento.
  • Pode alcançar uma boa uniformidade de espessura do revestimento.
  • Oferece flexibilidade na utilização de diferentes materiais-alvo para melhorar as propriedades do revestimento.
• Limitações:
  • Tipicamente taxas de deposição mais lentas em comparação com a deposição por arco catódico.
  • Requer um controlo cuidadoso do fluxo e da pressão de gás para otimizar a qualidade do revestimento.
  • A dureza do revestimento e as propriedades de adesão podem variar em função dos parâmetros do processo.

Tanto a deposição por arco catódico como a pulverização por magnetrão têm as suas vantagens e limitações.requisitos de taxa de depósitoOs fabricantes de relógios podem escolher o método que melhor se adapte às suas necessidades específicas e às suas normas de qualidade.

Apoio e Serviços:

Suporte técnico e serviço da máquina de revestimento a vácuo PVD:

• Suporte técnico 24 horas por dia: Oferecemos suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana para responder a quaisquer perguntas ou preocupações que possa ter sobre as nossas máquinas de revestimento a vácuo PVD.
• Serviço no local: Nossa equipe de serviço no local pode ajudá-lo com a instalação, manutenção e solução de problemas.
• Formação técnica: Os nossos especialistas podem fornecer formação técnica sobre a utilização das nossas máquinas de revestimento a vácuo PVD.
• Peças sobressalentes: Fornecemos uma ampla selecção de peças sobressalentes para as nossas máquinas de revestimento a vácuo PVD.

O acimaOs parâmetros técnicos são apenas de referência,Tecnologia RealNós fornecemos não só a máquina de revestimento, mas as soluções totais de revestimento, e o serviço de projeto chave na mão está disponível.