DLC máquina de revestimento preto em relógios e jóias

Descrição do produto:

PVD, abreviação de Physical Vapor Deposition, é uma técnica comumente usada para aplicar revestimentos em várias superfícies, incluindo relógios.

Este processo oferece aos relógios maior durabilidade, resistência a arranhões e melhor apelo estético.

Existem vários tipos de revestimentos PVD disponíveis para os fabricantes de relógios usarem, cada um fornecendo um acabamento e características de desempenho únicos.

Por exemplo:

1O revestimento de carbono semelhante a diamante (DLC) é um dos revestimentos PVD mais populares usados em relógios.

Esse revestimento à base de carbono é conhecido por sua alta dureza, baixo atrito e excelente resistência a arranhões, permitindo que os relógios tenham um acabamento preto brilhante ou fosco.

2O revestimento de nitreto de titânio (TiN) é outro revestimento comum que oferece uma cor dourada luxuosa.É usado tanto em relógios de tons dourados como em alternativas econômicas.

3O revestimento de nitreto de carbono de titânio (TiCN) é uma combinação de nitreto de titânio e DLC, dando aos relógios uma aparência cinza escura ou gunmetal e boa resistência à dureza, desgaste e corrosão.

4O nitreto de alumínio de titânio (TiAlN), que funde titânio, alumínio e nitrogênio, também é amplamente usado em relógios por sua cor cinza escura ou preta, e sua dureza e resistência ao desgaste extremamente elevadas.Por fim...Os revestimentos PVD de Ouro Rosa oferecem aos relógios uma cor quente e vermelho-dourado, proporcionando um visual elegante e luxuoso.

A escolha do revestimento PVD depende da cor desejada, estilo e atributos de desempenho do relógio.podem desgastar com o tempo e com uso extensivo.

Vantagens técnicas

1Plug-in Sistema de design integrado para instalação rápida

2. Siemens PLC,CPU; com hardware de operação e controlo de PC industrial

3Disponível para monitorização e diagnóstico remoto.
4. Flexível, pronto para atualização

5Múltiplos cátodos para velocidade de deposição rápida

Propriedades do revestimento PVD

COVERAÇÕES DLC

DLCÉ um tipo de revestimento de filme fino que exibe propriedades semelhantes ao diamante natural, como alta dureza, baixo atrito e resistência química.Os revestimentos DLC são comumente utilizados em várias indústrias, incluindo automóveis, aeroespacial, ferramentas de corte, dispositivos médicos e eletrônicos.

Em PVD, o material DLC é vaporizado em uma câmara de vácuo, e o vapor então se condensa na superfície do substrato, formando um filme fino.A CVD envolve a reação de um gás que contém carbono com a superfície do substrato para depositar o revestimento DLC..

O revestimento DLC oferece vários benefícios dependendo da aplicação, como melhor dureza, baixo atrito, resistência química, biocompatibilidade e apelo estético.Vale a pena notar que revestimentos DLC pode variar em termos de suas propriedades, tais como dureza, adesão e coeficiente de atrito, dependendo do processo específico de deposição e dos parâmetros utilizados.

Por esta razão, os revestimentos DLC são perfeitos paracomponentes de relógios, jóias e outros acessórios metálicos de luxo.Oferece uma série de vantagens e encontra aplicações em várias indústrias onde a durabilidade, baixo atrito e resistência química são desejados.

Técnicas de revestimento PVD

Deposição por arco catódico:

A deposição de arco catódico envolve o uso de um arco elétrico de alta tensão que é gerado entre um alvo à base de carbono e a superfície da caixa do relógio.O material alvo na deposição de arco catódico é tipicamente um material à base de carbonoO arco elétrico vaporiza o material alvo à base de carbono,criando uma pluma de plasma constituída por espécies de carbono altamente ionizadas que é então direcionada para a caixa do relógio e condensa na superfície, formando o revestimento DLC.

As vantagens da deposição por arco catódico incluem altos níveis de ionização que criam um revestimento denso e aderente, permitindo altas taxas de deposição, resultando em processos de revestimento mais rápidos,e a capacidade de produzir revestimentos com alta dureza e baixas propriedades de atrito.

As limitações da deposição de arco catódico incluem um controle limitado sobre a composição do revestimento, desafiando a uniformidade da espessura do revestimento a ser alcançada,e o processo de deposição que gera calor que pode exigir um controlo cuidadoso da temperatura.

Pulverização por Magnetrão:

A pulverização por magnetrão envolve o uso de plasma de baixa pressão e campos magnéticos para gerar uma descarga de plasma dentro da câmara de deposição.O material alvo neste método é grafite ou outro alvo metálico (e.por exemplo, titânio ou cromo) com um gás que contém carbono introduzido na câmara.A descarga de plasma provoca a pulverização de íons metálicos do alvo e acelera-los para a superfície da caixa do relógio, enquanto o gás que contém carbono se dissocia em íons de carbono que se ligam aos íons metálicos na superfície, formando o revestimento DLC traseiro.

As vantagens da pulverização por magnetrão incluem um melhor controlo da composição do revestimento, uma boa uniformidade da espessura do revestimento,e flexibilidade na utilização de diferentes materiais-alvo para melhorar as propriedades do revestimento.

As limitações do pulverização por magnetrão incluem taxas de deposição tipicamente mais lentas em comparação com a deposição por arco catódico, controle cuidadoso do fluxo de gás e pressão necessária para otimizar a qualidade do revestimento,e as propriedades de dureza e adesão do revestimento, que podem variar em função dos parâmetros do processo.

Em conclusão, tanto a deposição de arco catódico quanto a pulverização por magnetrão têm suas vantagens e limitações.A selecção do método adequado depende de factores como as propriedades de revestimento desejadas, requisitos de taxa de deposição, disponibilidade de equipamento e conhecimentos especializados da instalação de revestimento,Os fabricantes de relógios devem escolher o método que melhor se adapte às suas necessidades específicas e aos seus padrões de qualidade..

Os seguintes parâmetros técnicos são apenas de referência,Tecnologia RealNós fornecemos não só a máquina de revestimento, mas as soluções totais de revestimento, e o serviço de projeto chave na mão está disponível.

Embalagem e transporte:

A máquina de revestimento a vácuo PVD é cuidadosamente embalada e enviada usando materiais com padrões de exportação, todos os componentes devem ser embalados em novas caixas/cartões,adequado para transporte marítimo/aéreo e de transporte terrestre de longa distância.

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